水下切粒系统目前被广泛应用于热塑性弹性体、工程塑料、生物降解材料、色母粒、功能母粒、再生塑料、热熔胶、细微颗粒等行业，生产效率高，原料损耗少且功能完善，受到了许多的用户青睐。下面小编就给大家介绍一下水下切粒系统常见功能及优点，感兴趣的朋友可以了解一下。

水下造粒机的进料结构对该药的干轧和成板效果起着决定性的作用。国内送料系统一般采用异形不等距螺杆直接送料，在送料过程中给送料螺杆一定的预压力，从而保证了压制材料的硬度和厚度，使压制的药片能够满足要求。

水下切粒系统的关键是对轧制后的薄片进行破碎、造粒，从而得到颗粒均匀、产率高的颗粒。公司采用先粉碎片状物料，再通过滚筒滚到筛上的造粒结构。可以大大提高成品的生产效率。

水下切粒系统有许多优点：

1、避免动物挑食。复合饲料配方具有原料多样、营养全面、可防止动物从粉状物中选择自己喜爱的成分，用其他成分的现象。由于水下造粒机球团料在贮存、运输和投料过程中均能保持均匀性，因此可使投料损失降低8%～10%。

2、避免饲料成分自动分级，减少环境污染。在粉末储运过程中，由于各种粉末的体积和质量不同，容易分级。造粒后饲料成分不分级，粒状物料不易粉尘。在给料过程中，颗粒物料对空气和水的污染小于粉末材料的污染。

3、进给率高。在干法造粒过程中，由于水、温度、压力的综合作用，在饲料中发生了一些物理化学反应，导致淀粉糊化和酶活性提高，从而使饲料动物消化效果更好。并将其转化为增重。颗粒饲料饲喂猪丸和猪可提高饲料转化率（10%～12%）。用颗粒饲料饲喂育肥猪，平均日增重为4％，饲料肉比降低6％，饲料肉比降低3％～10％。

4、流动性好，管理方便。许多粉末，特别是小密度的羊绒饲料，通常加入糖蜜或高脂肪或尿素粘附在筒仓上。颗粒饲料是受欢迎的大型奶牛或家禽养殖场，水下造粒机其中使用自动饲料机由于其良好的流动性和很少的粘附。

5、储运更经济。造粒后，饲料的堆积密度可提高40%-100%，可降低储存量，节约运输成本。

6、杀死动物饲料中的沙门氏菌。沙门氏菌在动物摄取后保留在动物组织中。食用细菌感染动物的人发展沙门氏菌肠胃病。蒸汽高温淬火和造粒方法可杀灭动物饲料中的沙门氏菌。

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