水下切粒系统能够完成许多设备无法完成的切粒任务，适用于具有热塑性性能的高聚物，它在日常生活中得到了非常广泛的应用，下面就来说说水下切粒系统的具体应用情况。

水下切粒机在生产小批量产品时，方便、快速地从一种产品更换到另一种产品非常重要，关系到生产成本的高低。更换产品前要对系统进行清洗。对於造粒系统，清洗的难点主要在离心乾燥机和工艺水系统中的残余的粒料。

在聚合物的生产中，水下切粒系统是目前新的造粒形式，是拉条、水环等无法完成切粒的解决方案。水下切粒系统，不仅仅适用于热塑性塑料，而且适用于所有具有热塑性性能的高聚物。
热塑性弹性体：TPU,TPR,TPV,TPE,TPEE,POE,SBS,SEBS等
热熔胶： PES,PA,EVA等
天然树脂：口香糖等
合成树脂：环氧树脂等
聚亚安酯
聚合物微粒：LLDPE,LDPE,HDPE,PP,EPDM
乙烯氧化物：PVC-P等
苯乙烯聚合物：PS,ABS,SAN
丙烯酸树脂：PMMA
聚甲醛类：POM
聚碳酸酯：PC,PET,PBT,PEN等

聚酰胺类：PA6，PA66，PA1012，PA1010，PET,PBT。

塑料造粒机水下热切有如下优点：

1.颗粒外形美观，均匀，不易粘结。

2.多孔模板（出料板)孔数较多，（多达一万个），切刀可髙速旋转，因此产量高，用螺杆直径∮460毫米，螺杆转速110转/分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料，生产能力达15吨/小时。

3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音。

4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入。