熔喷料水下切粒系统是生产口罩原料-熔喷无纺布专用料的核心，可以满足熔喷无纺布专用料即高熔融指数聚丙烯的高产量生产，解决口罩原料供不应求的问题。下面就由无锡华辰机电小编来给大伙儿介绍一下熔喷料水下切粒系统工作原理及作业条件吧！

水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。

模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。

模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。

加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。

造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。

熔喷料水下切粒系统工作原理

熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，然后通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。

熔喷料水下切粒系统工作条件

聚合物挤出压力：约4.O～5.0MPa；工作温度：220~240℃；切粒室水温：50~70℃，模板是水下切粒系统的重要组成部分，具备成型、加热、切割等三项功能。

该系统有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并尽可能减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。

以上就是对熔喷料水下切粒系统工作原理及条件的说明，希望可以帮助您更好地使用这一系统。如果您还想了解更多关于水下切粒机组型号、价格、使用维护内容，请关注华辰机电官网。