用户在使用聚氨酯造粒机的过程中，如何才能保证它的正常工作呢？这就需要在实际使用过程中重点关注它的相关操作事项，正确使用聚氨酯造粒机，避免发生操作失误等情况。下面就来具体谈谈使用聚氨酯造粒机要注意哪些问题？

一、使用注意事项

1、造粒机要正向运转；避免倒转。
2、造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。
3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故，影响安全正常生产。
二、造粒机工作过程中应注意事项
1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天
加注黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
三、首次开机操作方法
1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；
根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。

聚氨酯造粒机水下热切有如下优点：
1.颗粒外形美观，均勻，不易粘结。
2.多孔模板（出料板)孔数较多，（多达一万个），切刀可髙速旋转，因此产量高，用螺杆直径∮460毫米，螺杆转速110转/分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料，大生产能力达15吨/小时。
3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音。
4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入。
水下造粒机主要缺点是：
1.附属设备庞大，如温水循环，颗粒脱水等装置。
2.由于机头与温水接触，为防止机头降温，需消耗大量热能，如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热，聚丙烯造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。
3.切刀与多孔模板表面的间隙小，对操作技术要求髙，操作不当易引起模孔堵塞。
水平放置较好，加热稳定，颗粒大小及形状都较均匀。
热分离模头：模头的热平衡控制是水下造粒系统成败的关键。另外，还应关注从模头到工艺水中的热传递，如果传热过多，某些喷嘴就会冻结。流动断面减小会导致熔体压力升高，使粒子质量下降，导致停产，要重新启动。