功能母粒造粒机具有生产效率高的特点，适合多种高分子材料的加工，运用范围十分广泛。功能母粒造粒机作为优异的造粒设备，随着这些年金属冶金行业的发展，得到了更为广泛的应用。
自该设备面世以来，大家就从未中止过对它的研讨。开始大家对功能母粒造粒机的研讨仅是在造粒机的构造完善和理论研讨上；而随着大家对功能母粒造粒机设备的研讨，大家对它的理论把握越来越多，对该设备的构造方面进行了创新和改善。从设备体系上来讲，该设备的揉捏体系、加热冷却、驱动等体系都有很大的发展。
首先是揉捏体系。揉捏体系主要的部件即是螺杆，螺杆的转速关系着对物料的剪切速率和挤出时刻。经过研讨发现，在一样的螺杆转速下，造粒机要想完成高产值就请求螺杆的熔融段加长，比径比要大。
因而大家将功能母粒造粒机的螺杆的加料段和计量段进行了加长并对螺杆的直径开始的60mm逐步加至75mm，大地进步了工作效率，达到了高产值的意图。一起将螺杆的固定方法进行了改善，使其对不同的物料造粒时便于更换合适的螺杆。
二是加热冷却体系。因为功能母粒造粒机的挤出原理是经过螺杆激烈的剪切力与物料发作冲突发作的温度挤出造粒的，因而机筒的加热圈很少。大家对机筒的加热圈在数量上进行恰当添加，一起有的设备采纳电加热的方法，对特别物料进行恰当加热。
因为功能母粒造粒机的螺杆转速度，计量段长，其冲突大及物料逗留的时刻长，为避免熔融物料降解，计量段是选用水冷却方法进行降温的。大家经过研讨规划了水介质管道冷却方法。这种冷却方法能非常好地操控机筒内的熔体温度，在高产值的一起保证物料的造粒质量。

第三是驱动体系。主要有马达驱动和电机驱动两种，马达驱动是业界转速较高的驱动之一，转速可达900r/mim。后又采纳同步电机驱动，即扭矩电机直接与螺杆联接，转速高达1200r/mim，单螺杆经过增大长径比，一起又选用大驱动力的电机，完成了无穷的功能晋级。

长久以来，造粒机作为成形职业的根底运用设备，高速、高产一直是造粒机发展的方向。现在，大家对功能母粒造粒机不仅仅局限于高速、高产要求，高适应性也是人们对它的追求，随着研究的深入，功能母粒造粒机将得到更大的发展！