水下切粒系统由于受到各种外在或内在因素的影响，就极有可能产生安全隐患，对设备、工作现场、人员构成一定的威胁，如何排除这些安全隐患，确保工作人员的安全就显得尤为重要。下面就由无锡华辰机电工业有限公司的技术人员来给大家说说排除水下切粒系统安全隐患的具体措施。

切粒电机绕组温度过高；切粒机转速过低；切粒机扭矩过高；颗粒水旁通自动切换故障；颗粒水压力过高或过低；颗粒水流量过低；切粒机夹紧螺栓未把紧；切粒室旁路水阀未关；切粒机液压夹紧压力过低；切粒电机故障；液压切刀轴向进给压力过低等。下文将对水下切粒系统产生故障的原因进行具体分析，并给出相应的解决方案。

水下切粒系统故障原因及解决措施

原因分析：

切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。

解决措施：

停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。

降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

当发现水下切粒系统出现安全隐患，就要及时查明原因，对症下药，尽早排除隐患，恢复设备的正常运作。