通常情况下，造成水下切粒设备出现异常的原因主要有哪些呢？今天就由无锡华辰机电工业有限公司的工作人员来为我们解答，具体分析水下切粒设备出现异常的原因以及相应的处理方法： 

一、沿宽度方向上同时切出的粒子的长度有大小，其原因有：

1.沿宽度方向上引料间隙有大小。

2.前引料辊的压紧气缸有一只不能正常工作。

3.左右制动杆未到位或制动杆与盖气缸的联锁关系失效。

4.铸带有粗有细,沿宽度方向冷却不均匀,导致铸带截面尺寸 大小不一。

5.导向板上的某此些凹槽由于损伤而变得粗糙，使铸带在下 落过程中受阻，出现拉伸不匀的现象。 

二、粘刀料,其原因有:

1.切割间隙太大。

2.动刀与定刀刀刃变钝。

3.引料辊压力松驰。 

4.铸带冷却不好。  

5.熔体粘度偏低,或同时伴有冷却不充分,使原有的切割间不能造应要求。  

三、超长或棱形切片,其原因有:

1.溢流水或喷淋水流量过大,致使铸带被抛起。

2.引料间隙太大或前引料辊压紧力不够,使得铸带在引料辊 间左右跑动。太高或水流量太小。  

3.输送的分配板有堵塞现象,使得刚切出的切片由于得不到 充分冷却而粘在一起。 

通过上述介绍，相信大家已经基本了解导致水下切粒设备出现异常的主要原因；因此，当发现水下切粒机出现上述情况时，不用太过慌张，找出具体原因，再针对原因寻求对应的处理方法，就能尽快解决好问题了！