水下切粒系统主要由开车阀、模头、切粒机头、水循环系统及管件、脱水干燥系统、振动过滤系统及控制系统构成。这些部件互相配合，缺一不可，下面就来具体了解一下水下切粒系统这几个构成要素的基本内涵。

水下切粒技术属于“模面热切”的一种，当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、混合设备等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。

水下切粒系统主要适用原料：几乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，适用于PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、钙母、钙母料、碳黑母料等物料。

粒子质量优势：

1、优化粒子形状，颗粒表面光滑均匀；2、颗粒密度高，流动性好；

3、杜相对颗粒的氧化现象；4、更少的粘接现象；

5、生产及操作优势：

1）全自动的连续化生产；一键式开机，方便快捷。

2）缩短固化时间，更少的占地空间及冷却用水需求；节能环保。

3）全封闭的生产，环境清洁；

4）噪音低，无粉尘污染。

这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了水下切粒系统能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。