我们在使用水下切粒机组前，要先了解它的整个工作流程，这样更有利于我们进行实际作业，提高工作效率，避免一些操作失误的情况，下面就由无锡华辰机电工业小编与大家分享水下切粒机组具体工作流程。

水下切粒机组的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在水下切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化；经前后两引料辊引入到动定刀之间的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。

由于切断后的粒子中心还没有完全冷却，而处于半熔融状态下，所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水。输送水进入切割头后，被分配板分为两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；另一股则用来将切片粒子输送出切粒机，这样通过切粒机的连续运转达到不断切粒的目的，而粒子尺寸的大小根据生产需要而定。

水下切粒机组开机前的准备

（1）塑料切粒机是用于将拉丝切成颗粒状的机器。

（2）在断电情况下检查切粒机的切粒刀、压轮及周边，必须确保没有杂质及异物。

（3）调整及检查动刀与定刀之间间隙为0.003-0.012mm之间。

（4）准备好干净的接料器具。

水下切粒机组工作流程

（1）拉丝前先将切粒机低速启动。

（2）空转2分钟，在运转正常的情况下压下滚轮，将拉丝送入切粒机入口。

（3）通过调节气压阀可以调节滚轮压住线条的力量，气压增大，滚轮压线条越紧。

（4）逐步加大切粒刀旋转速度，直至切出的颗粒直径符合要求。如果颗粒不能达到质量标准，可以切粒刀或报主管及维修人员来解决。

（5）如果水下切粒机螺杆转速及喂料量作了调整，切粒机的转速也要相应调整，协调一致。

水下切粒机组停止出料时，切粒机先降速，然后关闭。当切好的颗粒颜色、透明度、规格不一致时，不同颗粒要分类装袋。

以上就是对水下切粒机组工作流程的具体介绍，如果您还想了解更多关于水下切粒机内容，请关注华辰官网！