通过优化水下切粒机的结构，可以解决设备原先存在的一些弊端，提高工作效率，保证设备运行的稳定性、安全性，减少操作失误，规避风险等。下面小编将从水下切粒机过滤体系、国产水下切粒机堆料、水下切粒机振荡筛、水下切粒机风送体系这四方面入手，来谈谈如何开展优化工作。

1 水下切粒机过滤体系的优化

新增切粒机为TSQW600型国产切粒机，此机型的切粒机选用卧式三水过滤器，这么形成过滤器切换过程中操作空间小;切粒机的机体较高，在切换三水过滤器时，阀门操作难度大;切粒机的枯燥器选用离心式枯燥器，虽然枯燥作用好，可是发生的粉尘多。因为以上要素，在切粒机循环水的回水体系，增设4组由3层过滤筐构成的过滤设备，对脱盐水进行开始过滤。再经脱盐水槽上的过滤布和过滤筐过滤，就大大削减三水过滤器的阻塞概率，削减三水过滤器的切换频次，下降不安稳要素的发生次数，保证了切粒机的平稳运行。

一起在脱盐水槽1498一V04上增设翻滚过滤体系，进步对脱盐水的过滤功能。除此之外，为削减脱盐水体系的粉尘的堆积、结块，在脱盐水中添加除菌剂、剥离剂，有用地消除脱盐水中粉尘堆积、结块景象，使粉尘及时经过过滤体系清除，削减对切粒机工作的影响。

2 国产水下切粒机堆料优化

国产切粒机的切刀出口，因为切粒温度较高，堆积后会发生结块，形成切刀到枯燥器的管线阻塞，终究致使切粒机的反常泊车。经过重复的调查，因为切刀出口的水量缺乏，形成切粒堆积。对此使用切刀出口的喷淋管线增设三通阀门，增加了一条弥补切刀出口切粒运送水量的管线，有用地处理了切粒的阻塞的问题。

针对切粒机铸条易发生堆料景象，使用切粒机红外线监测设备，在铸条堆料报警温度为170 ℃的基础上增设预报警点，预报警点设为140℃。一旦监测设备监测温度抵达140℃，就会联锁溢流水增大，增加时刻连续8 s，可以有用处理少数铸条堆积防止切粒机中止。而关于很多的铸条的堆积还无防止办法。

3 水下切粒机振荡筛优化

新增切粒机的振荡筛底层的固定方法选用技术螺栓固定，因为振荡筛是经过前后的振荡来完成切粒的挑选和运送，在振荡过程中振荡筛上的技术螺栓松动，掉进合格切粒中，形成近850 t的切粒被污染，致使很严重的质量事端。对此将振荡筛的底层进行了焊接固定，防止可能发生脱落物品的事端，保证产品质量的安稳。

4 水下切粒机风送体系的优化

切粒中心料仓选用‘静电电容料位计’易形成偏差。而切粒风送体系正常程序设定是依据料位来判别料仓是不是送空，因而料位反常就会形成风送体系反常起停。例如：3月13日因为1498一V02液位低报无法消除，形成切粒风送的连锁中止，终究致使1498一CU03切粒机振荡筛堆料，枯燥器堵料，切粒机反常中止。这次事端的放流量达11.3 t。因而，依据出产实践，请求厂家依据运送压力，进行程序设计，避开料仓料位计。程序设定后，现在切粒风送正常，未发生事端。