水下切粒机的工作过程如下：当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条借重力作用浸没在水下切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化；之后经前后两引料辊引入到动定刀之间的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。这就是水下切粒机的整个作业流程，下面就开机操作做具体说明。
由于切断后的粒子中心还没有完全冷却，而处于半熔融状态下，所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水。输送水进入切割头后，被分配板分为两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；另一股则用来将切片粒子输送出切粒机,这样通过切粒机的连续运转达到不断切粒的目的，而粒子尺寸的大小根据生产需要而定。
水下切粒机开机前的准备
（1）塑料切粒机是用于将拉丝切成颗粒状的机器。
（2）在断电情况下检查切粒机的切粒刀、压轮及周边，必须确保没有杂质及异物。
（3）调整及检查动刀与定刀之间间隙为0.003-0.012mm之间。
（4）准备好干净的接料器具。
开机作业具体内容
（1）拉丝前先将切粒机低速启动。
（2）空转2分钟，在运转正常的情况下压下滚轮，将拉丝送入切粒机入口。
（3）通过调节气压阀可以调节滚轮压住线条的力量，气压增大，滚轮压线条越紧。
（4）逐步加大切粒刀旋转速度，直至切出的颗粒直径符合要求。如果颗粒不能达到质量标准，可以切粒刀或报主管及维修人员来解决。

（5）如果水下切粒机螺杆转速及喂料量作了调整，切粒机的转速也要相应调整，协调一致。

当水下切粒机停止出料时，设备先降速、再关闭。切好的颗粒颜色、透明度、规格不一致时，不同颗粒要分类装袋。

按照上述要求进行水下切粒机的开机作业，在工作时要严格遵守相关条例，确保工作的顺利进行。