水下造粒机，顾名思义，就是在水中完成物料加工的机器，它具有高效率、高稳定性、高安全性等特点，受到了许多用户的青睐。下面就给大家介绍一下水下造粒机的基本原理及运行特点。

水下造粒机是一种新型的聚合物半成品加工机。因为它的切割过程是在水中进行的，所以由此得名。目前在中国用于加工聚酯聚合物的切片颗粒。自20世纪80年代初引进这种具有完整聚酯聚酯生产设备的机械以来，已有十几家生产企业先后或间接成为该机械的制造商，例如：无锡华辰机电工业有限公司。至于目前的产能扩张，后续的配套设备也需要扩大。 USG900V每小时切粒MAX为9000Kg，满足了对容量的需求，因此成为当今聚酯工厂优先选择的型号，其特点是卓越的设计性能(主要是控制系统)，大输出，小占地面积和低噪音(三电机驱动) )。其工作原理与USG600 / 1基本相同。

水下造粒机的整个工作过程是这样的，当从铸造头挤出具有一定压力的高温聚酯熔体时，先将铸造带通过重力浸入切粒机的起动器上。流动的水被冷却，然后流过带槽的导向板和切割板，并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化;两个前导辊通过前后引入到移动刀之间的间隙中，并且可移动刀移动。螺旋叶片的旋转切割铸带。由于切割后的颗粒中心尚未完全冷却，但处于半熔融状态，因此还提供输送水以防止颗粒彼此粘附。在输送水进入切割头之后，分配板被分成两部分：一部分用于冷却新切割的颗粒，另一部分用于将切片的颗粒输送出切粒机，因此切粒机的连续操作是实现。连续切割的目的，以及粒度的大小取决于生产需要，通常的切片尺寸为4 * 4 *2.5，而如何实现这种尺寸的，对于工艺人员而言应该有所了解。

以上就是对水下造粒机的简单介绍，希望可以帮助用户更好地了解这一设备，从而在实际使用过程中更好地利用它！