水下切粒机的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化；后，经水下切粒机前后两引料辊引入到动定刀之间的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。

由于切断后的粒子中心还没有完全冷却，而处于半熔融状态下，所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水。输送水进入切割头后，被分配板分为两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；另一股则用来将切片粒子输送出切粒机, 这样通过切粒机的连续运转达到不断切粒的目的,而粒子尺寸的大小根据生产需要而定，通常的切片尺寸为4*4*2.5，而这一尺寸是如何做到的,作为工艺人员应有所了解，下面给出切片的计算方法如下。

从机械角度上讲，为保证有一定的切片长度，其引料线速度与切割线速度必须保持一定的比例关系，这个关系可用下式表示： L=dπ/Zr*i=75π/30*(85/43)=4(mm)   式中：L—切片长度  d—后引料辊直径 Zr—动刀齿数 i—  后引料辊与动刀之间的速比

粒子的厚度是由引料间隙决定的，通常的计算方法是：δ=δ1+(δ1*K)=1.6+(1.6*0.5625)=2.5(mm) 式中:δ—切片厚度  δ1—引料间隙 K---200℃下的膨胀系数。

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