很多用户在操作水下切粒机时会发现一些问题，例如：粒子出现连粒、拖尾、粉末等问题，如果不及时解决，势必会影响产品的质量及生产效益，那该如何处理呢？下面就由华辰机电小编来给大家说说操作水下切粒机常见的几大问题及对应解决措施吧！

水下切粒机的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化；经前后两引料辊引入到动定刀之间的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。

由于切断后的粒子中心还没有完全冷却，而处于半熔融状态下，所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水。输送水进入切割头后，被分配板分为两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；

另一股则用来将切片粒子输送出切粒机，这样通过水下切粒机的连续运转达到不断切粒的目的，而粒子尺寸的大小根据生产需要而定，通常的切片尺寸为4*4*2.5，而这一尺寸是如何做到的，作为工艺人员应有所了解，下面给出切片的计算方法如下。

水下切粒机的开停车操作和传统水下切粒机有较大的区别。传统水下切粒机在清板等开车前准备工作完成后，在控制盘上先启动切粒机，然后启动齿轮泵并迅速合上铸带头，待切粒成功后一次性将齿轮泵转速提高到生产负荷，切粒机的转速会自动提高到合适范围。停车过程更加简单，在控制盘上按下停车按钮或安全连锁启动时，铸带封会自动脱离转向地面排料，如果条件允许则齿轮泵一也会连锁跳停。

以上就是在操作水下切粒机时常会遇到的几大问题及对应解决措施，希望对您有所帮助！如果您对水下切粒机操作注意事项还有疑问，请与我们联系，无锡华辰将竭诚为您服务！