熔喷无纺布专用料的主要原料聚丙烯是熔喷工艺应用较多的一种聚合物。过去熔喷工艺主要采用普通纤维级聚丙烯原料，其分子量高，MFI较低，通常只有12g/10min。该种聚丙烯在熔喷时必须借助于熔喷料水下切粒机的高温冷却和剪切作用来降解。

随着科技的进步，MFI12的聚丙烯很快就为MFI35的所取代，同时出现了专为熔喷工艺所用的聚丙烯，其MFI高达1500。聚丙烯MFI的提高，可降低水下切粒机的工作温度，提高熔体流动速率，有利于减少过度降解聚合物的形成，延长熔喷模头寿命，减少能耗，同时给选用添加剂以更大的灵活性。

聚丙烯在熔喷工艺中的应用：

(1)聚合物熔体粘度可以按需控制  

熔体粘度控制方法主要有：使用氧化剂或过氧化剂；依靠水下切粒机的机械剪切作用；控制工作温度进行热降解。对于MFI较低的聚丙烯，通常同时采用以上三种方法来控制熔体粘度，以便熔喷形成超细纤维。 

(2)分子量分布(MWD)可控制  

熔喷工艺要求聚丙烯分子量分布较窄，以便加工出超细纤维。新的催化技术，使聚合物生产商可以生产出MFI高而MWD窄的聚丙烯原料，前述的三种降解措施可进一步降低分子量分布。水下切粒机的工作温度，提高熔体流动速率，有利于减少过度降解聚合物的形成，延长熔喷模头寿命，减少能耗，同时给选用添加剂以更大的灵活性。 

聚丙烯用于熔喷工艺具有以下特点： 

(1)聚合物熔体粘度可以按需控制  熔体粘度控制方法主要有：使用氧化剂或过氧化剂；依靠水下切粒机的机械剪切作用；控制工作温度进行热降解。对于MFI较低的聚丙烯，通常同时采用以上三种方法来控制熔体粘度，以便熔喷形成超细纤维。 

(2)分子量分布(MWD)可控制  熔喷工艺要求聚丙烯分子量分布较窄，以便加工出超细纤维。新的催化技术，使聚合物生产商可以生产出MFI高而MWD窄的聚丙烯原料，前述的三种降解措施可进一步降低分子量分布。 

(3)较宽的熔融温度范围  聚丙烯具有较宽的熔融温度范围，对非织造工艺中常用的热粘合加工工艺较为有利。常规应用中，聚丙烯的耐热性已足够。 

(4)有利于制成超细纤维  与其他聚合物原料相比，如果聚丙烯熔体的粘度很低、分子量分布很窄，则熔喷时，同样的能耗和同样的牵伸条件下可得到较细的纤维。聚丙烯熔喷非织造布纤维细度通常为2～5μm，端条件下可达到0.3μm。较窄的分子量分布降低了熔体的弹性，因此，熔喷模头喷丝孔挤出的熔体细丝可在热空气流牵伸作用下变得更细。

无锡华辰机电工业有限公司生产制造的熔喷料水下切粒机可以大大提高聚丙烯熔喷专用料的产量，为熔喷无纺布生产提供充足的原料，切实解决口罩供不应求问题。